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【全自动打包机】的故障及维修
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【全自动打包机】的故障及维修

  • 分类:常见问题
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-09-13
  • 访问量:983

【概要描述】全自动打包机打包速度快,操作简便,效率非常高,能节省很多人工,打包也非常美观,那么全自动打包机使用过程中的故障原因和维修问题有哪些呢?



一:打包机不进带

原因及解决:

1.pp带圈的装法不正确,重新正确的安装pp带圈

2.穿带的方式不正确,重新正确的穿带

3.限位开关LS-2工作不正常,调节LS-2的接触时间

4.T2进带的时间不够,检查并调节打包机的T2进带时间

二:pp带达不到粘合点

原因及解决:

1.储带箱pp带储量不足,调节pp带储存量到弓架及带道的1.5倍

2.电机M2的皮带损坏或皮带轮的固定螺丝松动,更换皮带或固定皮带轮螺丝

3.带盘单元上的制动皮带功能不正常,调整制动皮带

4.pp带卡在带盘板之间,将pp带圈重新安装

5.上下滚轮装置上有切削和灰尘,清理切削和灰尘

6.紧力臂没有回到初始的位置,检查紧力臂弹簧

7.导带装置没有位于初始位置,按启动按钮回复到初始位置

8.pp带卡在紧力臂和上下滚轮之间,调整LS/2感应时间

9.由于切割刀和上顶刀的原因造成切割后带头分开,调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀

10.T2进带时间不够,调整T2的进带时间

三:进带不停止

原因及解决

1. 带道或弓架的舌门没有复位,调整弹簧弹力或更换弹簧

2. T2进带时间过长,调整T2的进带时间

四:退带不正确

原因及解决

1. 限位开关LS-2接触时间不正确,调整接触的感应时间

2. 电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,更换皮带或固定皮带轮螺丝

五:捆扎时pp带没有全部从框架中收回

原因及解决

1. T1退带时间过短,调整T1退带时间

2. Pp带厚度间隙过大弹簧力度小,正确调整pp带厚度间隙

六:pp带从弓架中掉出来

原因及解决

1. T2进带时间过长,调整T2进带时间

2. pp带厚度间隙过小弹簧力度过强,正确调整pp带厚度间隙

3. 弓架舌门没有回到初始的位置而是开着,调整弓架的弹簧弹力或更换弹簧

七:pp带在粘合点失控

原因及解决:

1. pp带没有达到粘合点挡块处,检查导带装置

2. 进带时上切刀不在最高位置,检查LS-1感应开关外置是否正确

3. 热探头温度过高或过低,正确调整加热的温度

4. 捆紧力度不当,调整捆紧力

八:热探头温度未升高

原因及解决:

1. 温度设置太低,调整温度设置

2. 热探头链接电线松动或断线,检查连接是否有问题

九:热探头有温度但没有正确粘合

原因及解决:

1. 热探头的角度不对,调整热探头的角度

2. 热探头移动不到位,调整热探头曲柄的弹簧力

3. 中顶刀没有到位,调整LS-1感应开关位置

【全自动打包机】的故障及维修

【概要描述】全自动打包机打包速度快,操作简便,效率非常高,能节省很多人工,打包也非常美观,那么全自动打包机使用过程中的故障原因和维修问题有哪些呢?



一:打包机不进带

原因及解决:

1.pp带圈的装法不正确,重新正确的安装pp带圈

2.穿带的方式不正确,重新正确的穿带

3.限位开关LS-2工作不正常,调节LS-2的接触时间

4.T2进带的时间不够,检查并调节打包机的T2进带时间

二:pp带达不到粘合点

原因及解决:

1.储带箱pp带储量不足,调节pp带储存量到弓架及带道的1.5倍

2.电机M2的皮带损坏或皮带轮的固定螺丝松动,更换皮带或固定皮带轮螺丝

3.带盘单元上的制动皮带功能不正常,调整制动皮带

4.pp带卡在带盘板之间,将pp带圈重新安装

5.上下滚轮装置上有切削和灰尘,清理切削和灰尘

6.紧力臂没有回到初始的位置,检查紧力臂弹簧

7.导带装置没有位于初始位置,按启动按钮回复到初始位置

8.pp带卡在紧力臂和上下滚轮之间,调整LS/2感应时间

9.由于切割刀和上顶刀的原因造成切割后带头分开,调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀

10.T2进带时间不够,调整T2的进带时间

三:进带不停止

原因及解决

1. 带道或弓架的舌门没有复位,调整弹簧弹力或更换弹簧

2. T2进带时间过长,调整T2的进带时间

四:退带不正确

原因及解决

1. 限位开关LS-2接触时间不正确,调整接触的感应时间

2. 电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,更换皮带或固定皮带轮螺丝

五:捆扎时pp带没有全部从框架中收回

原因及解决

1. T1退带时间过短,调整T1退带时间

2. Pp带厚度间隙过大弹簧力度小,正确调整pp带厚度间隙

六:pp带从弓架中掉出来

原因及解决

1. T2进带时间过长,调整T2进带时间

2. pp带厚度间隙过小弹簧力度过强,正确调整pp带厚度间隙

3. 弓架舌门没有回到初始的位置而是开着,调整弓架的弹簧弹力或更换弹簧

七:pp带在粘合点失控

原因及解决:

1. pp带没有达到粘合点挡块处,检查导带装置

2. 进带时上切刀不在最高位置,检查LS-1感应开关外置是否正确

3. 热探头温度过高或过低,正确调整加热的温度

4. 捆紧力度不当,调整捆紧力

八:热探头温度未升高

原因及解决:

1. 温度设置太低,调整温度设置

2. 热探头链接电线松动或断线,检查连接是否有问题

九:热探头有温度但没有正确粘合

原因及解决:

1. 热探头的角度不对,调整热探头的角度

2. 热探头移动不到位,调整热探头曲柄的弹簧力

3. 中顶刀没有到位,调整LS-1感应开关位置

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全自动打包机打包速度快,操作简便,效率非常高,能节省很多人工,打包也非常美观,那么全自动打包机使用过程中的故障原因和维修问题有哪些呢?

全自动打包机

一:打包机不进带

原因及解决:

1.pp带圈的装法不正确,重新正确的安装pp带圈

2.穿带的方式不正确,重新正确的穿带

3.限位开关LS-2工作不正常,调节LS-2的接触时间

4.T2进带的时间不够,检查并调节打包机的T2进带时间

二:pp带达不到粘合点

原因及解决:

1.储带箱pp带储量不足,调节pp带储存量到弓架及带道的1.5倍

2.电机M2的皮带损坏或皮带轮的固定螺丝松动,更换皮带或固定皮带轮螺丝

3.带盘单元上的制动皮带功能不正常,调整制动皮带

4.pp带卡在带盘板之间,将pp带圈重新安装

5.上下滚轮装置上有切削和灰尘,清理切削和灰尘

6.紧力臂没有回到初始的位置,检查紧力臂弹簧

7.导带装置没有位于初始位置,按启动按钮回复到初始位置

8.pp带卡在紧力臂和上下滚轮之间,调整LS/2感应时间

9.由于切割刀和上顶刀的原因造成切割后带头分开,调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀

10.T2进带时间不够,调整T2的进带时间

三:进带不停止

原因及解决

1. 带道或弓架的舌门没有复位,调整弹簧弹力或更换弹簧

2. T2进带时间过长,调整T2的进带时间

四:退带不正确

原因及解决

1. 限位开关LS-2接触时间不正确,调整接触的感应时间

2. 电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,更换皮带或固定皮带轮螺丝

五:捆扎时pp带没有全部从框架中收回

原因及解决

1. T1退带时间过短,调整T1退带时间

2. Pp带厚度间隙过大弹簧力度小,正确调整pp带厚度间隙

六:pp带从弓架中掉出来

原因及解决

1. T2进带时间过长,调整T2进带时间

2. pp带厚度间隙过小弹簧力度过强,正确调整pp带厚度间隙

3. 弓架舌门没有回到初始的位置而是开着,调整弓架的弹簧弹力或更换弹簧

七:pp带在粘合点失控

原因及解决:

1. pp带没有达到粘合点挡块处,检查导带装置

2. 进带时上切刀不在最高位置,检查LS-1感应开关外置是否正确

3. 热探头温度过高或过低,正确调整加热的温度

4. 捆紧力度不当,调整捆紧力

八:热探头温度未升高

原因及解决:

1. 温度设置太低,调整温度设置

2. 热探头链接电线松动或断线,检查连接是否有问题

九:热探头有温度但没有正确粘合

原因及解决:

1. 热探头的角度不对,调整热探头的角度

2. 热探头移动不到位,调整热探头曲柄的弹簧力

3. 中顶刀没有到位,调整LS-1感应开关位置

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